Энергоэффективность

Сушильный барабан является ключевым компонентом в экономичности и надежности асфальтового завода.

Сушильный барабан является модулем с самым высоким энергопотреблением в любом АБЗ. Экологические факторы, такие как содержание пыли в уходящих дымовых газах, также зависит от сушильного барабана. Расход топлива в АБЗ различных производителей значительно варьируется и зависит, в основном, от конструкции сушильного барабана и методов системы управления. В общей надежности асфальтового завода сушильный барабан и система управления играют первостепенную роль. Температура нагреваемых компонентов должна корректироваться, чтобы избежать структурных повреждений из-за перегрева. 

В процессе производства асфальта, надежность АБЗ является чрезвычайно важным фактором. Простой АБЗ ставит под угрозу план производства и также влечет за собой финансовые потери при ожидании транспорта и укладочной группы. Надежность сушильного барабана является определяющим фактором в надежности всего АБЗ. Особенно при использовании низкого качества мазутного топлива, сушильный барабан чаще всего является причиной простоя АБЗ по сравнению с другими компонентами. 

Надежный, энергоэффективный и экологичный сушильный барабан требует выверенную конструкцию и правильную систему управления.

Конструкция сушильного барабана

Важнейшие конструкторские критерии:

• оптимальные диаметр и длина барабана
• изоляция барабана и герметичность концевого оборудования барабана (для Амоматик: лабиринты и сальниковые уплотнения)
• качество горелки (для Амоматик: Oertli Швейцария)
• заменяемые внутренние части (для Амоматик: все лопасти на болтовом соединении)
• механическая эффективность барабана легко регулируется (для Амоматик: частота вращения регулируется инвертером)
• надежное оборудование для измерения температуры (для Амоматик: термопары)
• сепарация крупной пыли после сушильного барабана (для Амоматик: встроенная камера сепарации пыли Dust-Eater).

Наиболее распространенным способом измерения температуры внутри АБЗ является инфракрасные сенсоры. Недостаток этого - необходимость все время чистить их для более правильных показаний. Когда используются термопары, чистка не нужна, однако существует еще одна проблема, это ускоренный износ барабана. Однако за счет Системы Амоматик Предотвращающей Износ (Amomatic Antiwear protection), те же термопары используются годами без замены или профилактики. 

Сепарация крупной пыли после сушильного барабана, в основном, производится отдельными фильтром и транспортером крупной пыли. В АБЗ Амоматик используется камера сепарации пыли Амоматик, встроенная в сушильный барабан, при этом, отдельные фильтр и транспортер крупной пыли не нужны. Благодаря простой конструкции без съемных частей обеспечивается увеличенная надежность и уменьшение потребности в техобслуживании.  

Работа сушильного барабана контролируется регулировкой частоты вращения

При использовании инвертера для регулировки частоты вращения работа сушильного барабана может быть настроена для разных каменных материалов, имеющих разные степени влажности и разные температуры каменного материала. Регулировка наклонности барабана или изменение количества лопастей внутри барабана, что трудоемко и сложно, уже не требуется. Регулировка частоты вращения сильно содействует эффективности сушильного барабана. 

Возможность контроля частоты вращения сушильного барабана позволяет эксплуатировать асфальтовый завод более надежно и минимизировать расход топлива. Путем регулировки частоты вращения сушильного барабана оператору возможно поддерживать температуру уходящих газов над точкой росы для обеспечения надежной работы. Одновременно возможно обеспечить необходимую температуру для снижения расхода топлива до минимума. Усовершенствованный контроль режимов работы сушильного барабана обеспечивает также надежную работу рукавного фильтра, увеличенный срок службы фильтра и более низкий уровень выбросов.