Energieffektivitet

Torktrumman är nyckelkomponenten i asfaltanläggningens ekonomi och tillförlitlighet

Torktrumman är den största energikonsumenten på en asfaltanläggning. Också miljöfaktorer som t.ex. mängden damm- och avgasutsläpp beror på torktrumman. Oljeförbrukningen mellan olika tillverkare av asfaltanläggningar kan variera stort beroende på trummans konstruktion och styrmetoder. För den slutliga asfaltmassans kvalitet är torktrumman och dess styrning avgörande faktorer. Temperaturen hos det upphettade materialet måste vara korrekt för att undvika strukturella skador hos materialet på grund av överhettning.

Vid asfaltblandning är asfaltanläggningens tillförlitlighet extremt viktig. Anläggningsstopp kan äventyra hela projektets tidplan och medför även dyrbar väntetid för asfalttransport- och vägbeläggningsutrustningen och -personalen. Torktrummans tillförlitlighet är avgörande för hela anläggningens tillförlitlighet. I synnerhet om man använder tjockoljor av lägre kvalitet, orsakar torktrumman ofta flera anläggningsstopp än någon annan del av anläggningen.

En tillförlitlig, energieffektiv och miljövänlig torktrumma kräver både korrekt konstruktion och lämpliga styrfunktioner.

Torktrummans konstruktion

Viktiga konstruktionskriterier:

• optimal diameter och längd på trumman
• trumisolering och tätning av trummans ändar (Amomatic: labyrinttätning och gummitätning)
• brännarens kvalitet (Amomatic: Oertli från Schweiz)
• utbytbara interna komponenter (Amomatic: alla skovlar är bultmonterade)
• trummans mekaniska effektivitet ska vara enkel att justera (Amomatic: rotationshastigheten justeras med omriktare)
• tillförlitlig mätning av temperaturen hos materialet (Amomatic: snabbt termopar)
• stoftavskiljning efter torktrumman (Amomatic: stoftavskiljare inuti trumman).

Den vanligaste metoden för mätning av materialtemperaturen i asfaltanläggningar är infraröd sensor. Nackdelen med sensorn är behovet av ständig rengöring för att få korrekta mätningar. Vid användning av termopar krävs ingen rengöring men snabbare slitage av trumman kan förekomma. Tack vare Amomatics slitskyddssystem kan samma termopar användas i åratal utan att behöva bytas ut eller underhållas. 
Stoftavskiljning efter torktrumman utförs vanligen med separat filter och transportör för grovt damm. Amomatic använder Amomatics stoftavskiljare som är inbyggd i torktrumman; inget separat stoftfilter eller separat transportör behövs. Den enkla konstruktionen utan rörliga delar innebär större tillförlitlighet och mindre underhållsbehov.

Styrning av torktrumman genom justering av rotationshastigheten

Vid användning av omriktare för justering av rotationshastigheten kan trumman anpassas till varierande stenmaterial med olika fuktighetsgrad och till varierande materialtemperaturer. Man behöver inte längre justera trummans lutning eller ändra antalet skovlar inuti trumman, vilket är tidskrävande och oprecist. Hastighetsjusteringen har en omfattande effekt på torktrummans egenskaper.

Tack vare möjligheten att styra torktrummans rotationshastighet kan anläggningen drivas med större tillförlitlighet än tidigare och oljeförbrukningen kan minimeras. Genom att justera trummans rotationshastighet kan operatören hålla avgastemperaturen över daggpunkten för att garantera störningsfri drift. Operatören kan samtidigt, för att minimera oljeförbrukningen, se till att temperaturen inte är högre än nödvändigt. Avancerad styrning av torktrumman innebär också att dammfiltret fungerar tillförlitligt, har längre livslängd och ger lägre utsläpp.